Модуль схемы

Детали и ключевые технические моменты

Решенные проблемы и преимущества

1. Выбор оборудования

Примените гусеничную однотрубную установку для струйной затирки швов под высоким давлением (например, XL-50). Гусеничное шасси обеспечивает самоходное передвижение, адаптируется к грунтовым водам и пересеченной местности в котловане и позволяет быстро перемещать оборудование.

Решает проблемы с перемещением оборудования в узких котлованах и повышает эффективность позиционирования.

2. Технологические параметры (однотрубный метод)

Расчетный диаметр сваи: 600 мм

Давление струи: 20-30 МПа

Скорость подъема: 20-26 см/мин

Скорость вращения: 20-25 об/мин

Цементный раствор: Портландцемент P.O. 42,5, водоцементное соотношение 1,0, плотность раствора ≈ 1,49

Параметрическая конструкция обеспечивает соответствие диаметра и прочности свай проектным требованиям.

3. Процесс строительства

① Выравнивание площадки и траншея для сброса навозной жижи: Устраняйте препятствия, выкапывайте канавы для навозной жижи и отстойники для сбора возвращаемого навозной жижи и предотвращения загрязнения.

② Съемка и позиционирование: Установка тахеометра, нанесена разметка бамбуковыми палочками + известь; погрешность в расположении сваи ≤ 5 см.

③ Позиционирование буровой установки: Гусеничный движитель перемещается в положение скважины, регулируется по горизонтали; отклонение от вертикали < 1.5%.

④ Бурение и установка труб: Комплексное бурение и установка труб; вспомогательное погружение на расчетную глубину струей воды низкого давления 0,5–1,0 МПа во избежание засорения сопла.

⑤ Приготовление цементного раствора: Смешайте цементный раствор строго в соотношении вода-цемент 1,0, время перемешивания ≥ 2 минут, отфильтруйте через сито толщиной 0,8 мм.

⑥ Струйный подъем для затирки швов: После достижения расчетной глубины распыляйте на дно в течение 30 секунд, затем поднимайте, распыляя при заданном давлении (≈20 МПа), скорости подъема (≈26 см/мин) и скорости вращения до верха сваи.

✅ Обработка оголовка сваи: Медленный подъем в пределах 1 м от верха сваи для обеспечения уплотнения.

✅ Очистка и перемещение: Очищают трубопроводы, гусеничный движитель перемещается к следующему месту установки сваи.

Стандартизированный процесс обеспечивает непрерывность строительства и качество свай, снижая риск разрушения свай.

4. Контроль качества

① Испытание свай: Перед началом строительства необходимо провести не менее 3 технологических испытаний свай для проверки и оптимизации параметров.

② Мониторинг процесса: запись давления, расхода и скорости подъема в режиме реального времени; возврат раствора контролируется на уровне 10-25%.

③ Обработка внахлестку: При возобновлении работы после перерыва длина внахлестки должна составлять не менее 1,0 м; интервал между соседними сваями - не менее 48 часов.

④ Осмотр свай: Бурение керна через 28 дней для проверки прочности и целостности; предел прочности при сжатии, как правило, не превышает 3,0 МПа.

Обеспечивает непрерывность и однородность свай, удовлетворяя механическим требованиям для предотвращения попадания воды или усиления.

5. Применение секущих свай

Для гидроизоляционных завес используйте секущее устройство между сваями для струйного тампонажного уплотнения и буронабивными сваями или между сваями для струйного тампонажного уплотнения. Например, буронабивные сваи диаметром 600 мм и шириной среза 100 мм образуют сплошную грунтоцементную стену, эффективно блокирующую просачивание грунтовых вод внутри и снаружи котлована.

Решает проблемы с водоотведением в богатых водой слоях при выемке котлована и защищает окружающую среду.